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外圓拋光輪通過拋光軸皮帶輪與(yu) 電機相聯做旋轉運動,導輪通過減速器、聯軸器與(yu) 電機相聯並固定在萬(wan) 向旋轉徑向進給滑台座上。
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專(zhuan) 業(ye) 自動拋光機生產(chan) 廠家
一、工作原理
外圓拋光輪通過拋光軸皮帶輪與(yu) 電機相聯做旋轉運動,導輪通過減速器、聯軸器與(yu) 電機相聯並固定在萬(wan) 向旋轉徑向進給滑台座上。拋光輪與(yu) 導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌,在導軌上布置2個(ge) 移動滑塊,工件兩(liang) 段固定在移動滑塊上,使工件能夠在直線導軌上往複移動。當操縱滑台上的進給手柄時,導輪接觸工件,工件開始旋轉,繼續進給接觸拋光輪,拋光輪旋轉時對工件進行表麵磨削加工。同時,工件做軸向移動,從(cong) 而完成工件的拋光工作。
二、組成部分
(1) 拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工後的表麵粗糙度及非不鏽鋼滲鋅後的表麵雜質,結合拋光輪轉速要求(2400 r/min) ,電機選用Y100L-2 4.0kW。
(2) 導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低(0 ~ 45 r/min) ,且隻一方向旋轉,為(wei) 方便聯接采用WXJ80 40:1蝸輪減速器,電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表麵質量不一致性較大,故需要控製軸向進給速度。導向輪轉速決(jue) 定工件的軸向移動速度。利用變頻器控製導向輪轉速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW變頻器。
(3) 直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩定性,導軌采用34GCr15的滾動導軌,滑塊上配裝滾動軸承。
(4) 拋光輪的選用
采用先粗拋,後精拋的工藝,粗拋時采用Ф250mm、粒度60~300目的綜剛玉千葉輪; 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
三、優(you) 勢特點
(1) 自動進給,有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時,工件就有與(yu) 拋光輪相同的線速度回轉的趨勢,由於(yu) 同時受到導向輪摩擦力對工件的製約作用,結果使工件以接近於(yu) 導向輪線速度( 導向輪線速度遠低於(yu) 拋光輪)回轉,從(cong) 而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差,由此產(chan) 生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器,也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時,可通過調節導向輪軸線與(yu) 水平麵上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
(2) 選用優(you) 質剛玉橡膠輪做導向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化矽、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在於(yu) 耐磨性,增大摩擦力,避免丟(diu) 轉情況發生。
(3) 工件裝卡簡便容易
工件裝卡時,隻需將軸兩(liang) 端部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調整找正。
四、主要用途
星空体育平台赔率高主要用於(yu) 五金製造,車輛配件,鋼木家具,儀(yi) 表機械,標準件及電鍍前後等行業(ye) 的除鏽和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會(hui) 影響工件的原有尺寸,特別適合對無心磨床加工後工件的高亮拋光。
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