拋光工藝常見方法

拋光工藝主要是用來降低工件的表麵粗糙程度,對金屬工件進行選擇拋光工藝方法時,根據不同需求可以選不同的方法,星空体育平台官网下载就與(yu) 大家分享一下拋光工藝常見的幾種方法。　　

1、機械拋光　　

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為(wei) 主,特殊零件如回轉體(ti) 表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。　　

2、化學拋光　　

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優(you) 先溶解,從(cong) 而得到平滑麵。這種方法的主要優(you) 點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為(wei) 數10μm。　　

3、電解拋光　　

電解拋光基本原理與(yu) 化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與(yu) 化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為(wei) 兩(liang) 步:　　

(1)、宏觀整平溶解產(chan) 物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。　　

(2)、微光平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。　　

4、超聲波拋光　　

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於(yu) 超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(hui) 引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與(yu) 化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表麵溶解產(chan) 物脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體(ti) 中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於(yu) 表麵光亮化。　　

5、流體(ti) 拋光　　

流體(ti) 拋光是依靠高速流動的液體(ti) 及其攜帶的磨粒衝(chong) 刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體(ti) 噴射加工、流體(ti) 動力研磨等。流體(ti) 動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體(ti) 介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。　　

6、磁研磨拋光　　

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製,工作條件好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。　　

在塑料模具加工中所說的拋光與(yu) 其他行業(ye) 中所要求的表麵拋光有很大的不同,嚴(yan) 格來說,模具的拋光應該稱為(wei) 鏡麵加工。它不僅(jin) 對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為(wei) 四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於(yu) 電解拋光、流體(ti) 拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求,所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為(wei) 主。