電拋光液拋光質量的影響因素

電拋光液拋光質量的影響因素：電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。　　

a.溫度：溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因為(wei) 溫度升高，溶液黏度降低，使對流作用加強，擴散速度加快，陽極附近溶液能迅速更新，從(cong) 而有利於(yu) 陽極溶解。溫度低時，溶液導電性差，拋光緩慢;溫度高時，溶液的擴散作用強，為(wei) 了形成薄膜，同時也必須提高電流密度。但溫度過高，陽極表麵的電解液易發生過熱，產(chan) 生的氣體(ti) 和蒸氣可能將電解液從(cong) 電極表麵排開，從(cong) 而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。　　

b.時間：在電拋光開始的一段時間內(nei) ，陽極表麵的整平速度大，以後就越來越小，甚至到某一時間後，再延長拋光時間，不僅(jin) 不能使表麵粗糙度降低，反而會(hui) 使之增加。因此，拋光時間也應根據基體(ti) 材料的性質、表麵的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決(jue) 定。一般情況下，拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為(wei) 了使表麵粗糙度降低，達到良好的拋光效果，應多采用反複多次拋光的辦法，每次拋光的時間控製在許可的範圍之內(nei) 。　　

c.電流密度：電流密度根據材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的d點附近，這時極化較大，並有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表麵達到較高的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表麵，但是電流密度過高，則容易產(chan) 生局部過熱的燒焦和麻坑等現象;電流密度低於(yu) 所需的極限時，金屬表麵易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。　　

d.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應的電解液種類。從(cong) 電流效率的觀點來看，增大陰極麵積是有利的，但是增大陰極麵積會(hui) 使六價(jia) 鉻還原成三價(jia) 鉻的速度加快，一般取麵積比為(wei) 陰極：陽極：(1-1.5)：1即可。　　

e.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易於(yu) 在電極周圍集中的傾(qing) 向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易於(yu) 光澤化。為(wei) 了抑製這種電流分布的不均勻性，就得把陽極麵積做得比陰極麵積大，並且加大電極間的距離。而電極間距離增大後，又使電能的消耗增加，所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。　

f.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表麵局部過熱，使陽極表麵附近的溶液容易更新，從(cong) 而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時，攪拌還可以趕走滯留在金屬表麵的氣泡，以消除麻點和條痕。但是，攪拌的速度不宜過大，否則會(hui) 使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chan) 中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液，移動速度為(wei) 6—10次/min(相當於(yu) 1~2m/min)。