每當手動或機床切割金屬時,都會(hui) 出現稱為(wei) “毛刺”的瑕疵。在加工零件時,無論是通過打孔、修邊還是切割形狀,都會(hui) 置換並重塑材料的形狀。然而這經常會(hui) 在零件上留下毛刺。這些毛刺可能導致零件不符合規格要求,從(cong) 而導致報廢。下麵就由去毛刺自動拋光機廠家無錫星空体育平台口碑好拋光機械來給大夥(huo) 兒(er) 介紹一下去毛刺自動拋光機。
去毛刺自動拋光機為(wei) 什麽(me) 重要
機加工車間需要了解去毛刺,因為(wei) 它們(men) 的工作要滿足客戶提供的規格,並且這些規格可能包括精確的去毛刺要求。
在開始之前,加工車間需要確定邊緣半徑,表麵光潔度和庫存損失的規格。他們(men) 還將考慮由於(yu) 去毛刺過程而導致的零件尺寸或質量的變化。所有這些可能會(hui) 根據車間所使用的材料類型和車間所製造零件的大小而有所不同。
理想情況下,應該在一種加工操作中進行製造和去毛刺:
1.使用鋒利的工具和適當的進給速度
2.使用計劃的加工步驟來解決(jue) 如何最小化毛刺或控製毛刺,使它們(men) 形成在易於(yu) 去除毛刺的零件區域上
實際上,單機加工去毛刺工藝幾乎是不可能的。大多數機加工車間首先進行機加工,然後將毛刺作為(wei) 單獨的精加工過程進行。
不同自動拋光機的效果
機加工車間還需要知道振動式拋光機的工作方式與(yu) 滾筒式拋光機不同。機修車間經理應始終澄清規格並書(shu) 麵要求客戶提供詳細信息;客戶可能不接受商店“無可見毛刺”的含義(yi) 。例如,客戶可能遵循的標準是在指定的放大倍數下在顯微鏡下看不到毛刺。車間還應認識到,去毛刺自動拋光機並非萬(wan) 能藥,謹慎的機加工對於(yu) 最小化尺寸和最大化不可避免地會(hui) 出現的毛刺的均勻性至關(guan) 重要。然後,去毛刺自動拋光機將生產(chan) 出質量合格的零件。
例如,微型零件的邊緣以毫米為(wei) 單位。某些類型的振動去毛刺機將適用於(yu) 小型零件,並能夠進行小至毫米尺寸的精加工。但是,其他零件可能會(hui) 將小零件困在振動腔內(nei) 的縫隙中,尤其是在裝訂器的移動零件與(yu) 其壁或表麵之間。這可能導致零件不符合規格,將被拒絕。
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