拋光機操作規程及使用注意要點

為(wei) 了發揮出拋光機更好的使用效果，避免設備在使用過程中出現故障，用戶除了要提前掌握相關(guan) 操作規程外，在使用拋光機時還要注意以下幾點問題：

1.操作者必須熟悉本設備的結構、性能、操作係統、傳(chuan) 動係統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；

2.上機操作前按規定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內(nei) ，切削時戴好防護眼鏡及口罩；

3.開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳(chuan) 動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規定部位和油量進行班前潤滑加油；

4.高質量圓管拋光機檢查和加油後，操作者開車低速空轉3～5min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動是否正常可靠；

5.加工操作時精神要集中，嚴(yan) 禁和他人談話，嚴(yan) 禁自動走刀離崗，嚴(yan) 禁在防護罩上擺放任何物品，嚴(yan) 禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作台上放置多餘(yu) 物品，不準私裝多餘(yu) 裝置，離開機床時必須停車，時間長時應關(guan) 閉電源；

6.裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，並隨時注意有無鬆動；

7.裝卡千葉輪後，應擰緊防護罩上的螺栓；

8.工作中操作者的頭部不允許過於(yu) 靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大於(yu) 200mm；

9.應根據工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當的進給速度及進給量，嚴(yan) 禁快速進給。開始加工工件時，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為(wei) 零位，繼續搖動手柄，保證徑向進給量約為(wei) 1mm，拋光機操作規程嚴(yan) 禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；

10.加工不同材質的工件，導向輪選擇不同的轉速，加工不鏽鋼件時，應選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時，應選擇“43”字樣的速度；粗拋可調高速度，精拋應相應降低速度；

11.工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(ce) 麵，防止千葉輪脫落傷(shang) 人；工作時，工件在導向輪的作用下停止向前移動，嚴(yan) 禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重複拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與(yu) 限位裝置一起至開始位置；清理拋光髒物時，一定要用專(zhuan) 用工具，加工時拋光髒物堆積過多，應及時停車清理，嚴(yan) 禁在機床工作中清理拋光髒物； 裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為(wei) 零時，工件方可從(cong) 平行於(yu) 導軌方向裝卡入限位裝置，並用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；

12.機床發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理後填寫(xie) 設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴(yan) 禁操作者處理；

13.加工結束或下班後，應按照保養(yang) 要求清理髒物，徹底擦拭設備、導軌、工作台。塗油保養(yang) ，填寫(xie) 設備運轉台時記錄；

14.保養(yang) 內(nei) 容：徹底擦拭設備，徹底清理拋光髒物，檢查潤滑油和雜質沉澱情況。

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