拋光機的工作原理及相關介紹

拋光機操作的關(guan) 鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chan) 生的損傷(shang) 層。同時也要使拋光損傷(shang) 層不會(hui) 影響終觀察到的組織，即不會(hui) 造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷(shang) 層，但拋光損傷(shang) 層也較深;後者要求使用細的材料，使拋光損傷(shang) 層較淺，但拋光速率低。

解決(jue) 這個(ge) 矛盾的好的辦法就是把拋光分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷(shang) 層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷(shang) 是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chan) 生的表層損傷(shang) ，使拋光損傷(shang) 減到小。拋光機拋光時，試樣磨麵與(yu) 拋光盤應相對對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chan) 生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(hui) 減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chan) 生“曳尾”現象;濕度太小時，由於(yu) 摩擦生熱會(hui) 使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會(hui) 拋傷(shang) 表麵。為(wei) 了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為(wei) 還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷(shang) 層為(wei) 宜。精拋後磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴(yan) 重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關(guan) 廠商的重視。近年來，國內(nei) 外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為(wei) 各種各樣的半自動及全自動拋光機。下麵介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專(zhuan) 門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表麵和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉(ju) 製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲(si) 紋、波浪紋、啞光麵、鏡麵等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、汙跡和油漆等，適用於(yu) 去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會(hui) 形成暗影、過渡地帶和裝飾麵不均勻等，是金屬製品生產(chan) 線的重要設備。

拋光機適用於(yu) 以下行業(ye) ：木材、家具行業(ye) 如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲(si) ;五金(金屬)材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾表行業(ye) 等工件砂光拉絲(si) ;電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲(si) 等。